在生产过程中如何控制注塑产品的色差
①原料树脂、色母粒对色差的影响
控制原材料是彻底解决色差的关键。因此,尤其是生产浅色制品时,不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母。这样可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验;生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产;对于色母我们在批量生产前要进行抽检试色,既要同上次校对,又要在本次中比较,如果颜色相差不大,可认为合格,如同批次色母有轻微色差,可将色母重新混合后再使用,以减少色母本身混合不均造成的色差。同时,我们还需重点检验原料树脂、色母的热稳定性,对于热稳定性不佳的,我们建议厂家进行调换。特别是ABS树脂,厂家、型号太多,不同型号的料底色都有些区别,那同一种色母使用在不同料颜色都会有偏差。
②混料不均匀对色差的影响
树脂与色母粒混和不均匀也会使产品颜色变化无常。将母料及色母机械混合均匀后,通过下吸料送入料斗时,因静电和比重作用,色母同母料分离,易吸附于料斗壁,这势必造成注塑周期中色母量的改变,从而产生色差。对此种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。对于添加色粉生产有色产品,有最效的办法是不采用吸料机,而采用热风干燥机,用人工加料的方法来防止色粉同母料分离导致的色差。
③注塑工艺对色差的影响
在生产过程中应该提前了解原料色母粒/色粉的耐温情况,不耐高温的原料尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺,防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度,特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。
2023-02-25 08:59
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