尼龙用色母粒需要注意哪些问题？

01 着色剂的分类及性能对比 

着色剂分为两大类：颜料和染料，其中颜料分为无机颜料和有机颜料。它们之间性能对比见下表：

表1  不同着色剂性能对比

02尼龙用着色剂需具备哪些性能？ 

（1）耐热耐晒性

迄今已有许多有机颜料、无机颜料和溶剂染料均能用于大部分热塑性工程塑料的着色。

树脂加工温度及对着色剂的要求见下表：

表2  树脂加工温度及对着色剂的要求

从表中可以看出，尼龙（聚酰胺）的加工温度很高，所用的着色剂需要有很高的耐热性。就塑料用有机颜料而言，除了对其热稳定性有一定要求外，还需要有较好的耐晒牢度。不少有机颜料对尼龙熔融物的性能会产生明显的负作用，因此用于尼龙着色的有机颜料有一定限制。

（2）化学稳定性

着色剂与树脂两者不应发生化学反应, 不应促进树脂分解。对于高活性树脂如尼龙 ，其熔融状态显示还原性, 容易使着色剂改变颜色，因此，只有少数着色剂可供选择。

（3）耐迁移性

着色剂的迁移主要有三种类型：

(1) 溶剂抽出，即在水和有机溶剂中渗色；

(2) 接触迁移，造成相邻的物体污染；

(3) 表面喷霜，在加热时，着色剂在聚合物中的溶解度较大，而常温下，着色剂的溶解度较小。

一般来说，无机颜料在聚合物中的分散是非均相的，不会产生喷霜现象；而有机颜料在聚合物和其它有机物中都有不同程度的溶解，比较容易发生迁移。

（4）着色力

着色力大小决定了为达到目标颜色的着色剂用量。一般来说，着色力随着着色剂粒径的减小而增加。有机颜料的着色力比无机颜料高, 当彩色颜料与白色颜料并用时，着色力可以得到显著提高。

（5）分散性

着色剂在聚合物中只有以微小的粒子状态均匀分散，才能有良好的着色效果。颜料含很多聚集粒子，须用高剪切力打碎大聚集体， 形成小聚体，从而达到要求。

03如何选择尼龙用着色剂？ 

结合尼龙用着色剂需满足的特性及几种着色剂的性能对比来看：

无机颜料的耐光、耐气候、耐迁移、耐化学品等性能比有机颜料优越，普遍适用于塑料，但颜色强度及亮度差得多。当要求良好色泽时，优先选用有机颜料。另外无机颜料反射指数高，常用于不透明制品。

（1）适用于尼龙的无机颜料

可用于尼龙的无机颜料有：C．I．颜料黄184(钒酸铋)、颜料蓝29(Na₆Al₄Si₆S₄O₂₀)、颜料蓝28(CoO·nAl₂0₃)、颜料绿50(Co₂Ti0₄)。

无机颜料的钛白、炭黑具有很高的耐热稳定性及其它牢度性能，可用于尼龙的着色剂，如c．I．颜料白6。

（2）适用于尼龙的有机颜料

有机颜料与无机颜料相比，显示出高着色强度及鲜艳度。尼龙加工温度较高，对颜料的耐热稳定性要求也较高，同时尼龙树脂熔融时显示极强的还原性，使得很多塑料用有机颜料不适合用在尼龙中。

偶氮颜料在尼龙熔融加工过程中会发生褪色和变暗,茈系颜料在尼龙熔融物中会发生可逆的还原反应，都不适于对尼龙的着色。

稠环酮类(还原型)颜料在塑料中具有优良的耐光牢度、良好的耐溶剂性、耐迁移性、耐热稳定性，其中的某些红、黄颜料品种适于PA着色。

酞菁类颜料，其蓝、绿色的颜料品种适于尼龙着色。

新型金属络合颜料：近年发展了含有苯并咪唑基或异吲哚啉基的镍络合颜料，同样具有优异的性能，适用于尼龙、PESU、PC等几乎所有塑料的着色。

  在适用于尼龙的浅色有机颜料品种中，有三个重要品种：C．I．颜料黄150、192和颜料橙68，它们的热稳定性、耐晒牢度、耐溶剂性和化学稳定性均很好，完全能满足尼龙加工的要求，是值得关注的。C．I．颜料黄150为绿光黄色(4G一5G)，黄192为红光黄色(1R一2R)，橙68为红光橙色。这三只颜料覆盖了浅色色谱，共同的缺点是不够鲜艳。

（3）适用于尼龙的溶剂染料

染料，是可以在水、油或有机溶剂中溶解的着色剂，一般是有机化合物。染料的优点是色泽鲜艳，色彩夺目，色谱齐全，但缺点是耐热性、耐候性、耐溶剂性皆差，在塑料加工温度下或较高的温度使用过程中易分解变色。虽然染料的耐温性比较差，但在尼龙中经过高温后颜色会最终稳定下来，还是能达到一定鲜度。此外，目前也开发出耐高温的染料，以满足需求。下表为部分适用于尼龙的溶剂染料。

表3  适用于尼龙的溶剂染料

尼龙用着色剂的性能是提高尼龙制品价值的重要因素之一，随着尼龙工业的不断发展，对着色剂的性能要求也会越来越高。而目前适用于尼龙的有机颜料，特别是浅色品种，还有一定欠缺，值得我们深入研究。

来源：闫燕，黄海.《尼龙用着色剂》